製造現場で、こんなことが
起きていませんか？
紙の作業指示書が回っている
作業指示が紙やホワイトボード。転記ミスや伝達漏れが日常的に起きている。
在庫数がリアルタイムで分からない
Excel管理の在庫数と実際の在庫が合わない。棚卸しのたびに大きなズレが発覚する。
ベテランの段取りに依存
生産スケジュールや工程の段取りがベテランの頭の中。人が休むと工場が回らなくなる。
見積書・納品書の手作業
毎回Excelから作り直す見積書。製品マスタも最新化されていない。
品質管理がアナログ
品質検査結果を紙に記入。トレーサビリティの確保が人手に依存している。
データはあるが分析できない
生産データは溜まっているが、活用できていない。改善のヒントが埋もれたまま。
SalesDockが解決すること
作業指示・実績報告のデジタル化
紙の作業指示書をデジタル化。タブレットやスマホから作業指示を確認し、実績報告もその場で入力。転記ミスや伝達漏れがなくなります。
在庫・受発注のリアルタイム管理
入出庫をリアルタイムで記録し、在庫数を常に正確に把握。発注点を自動通知し、欠品・過剰在庫を防止します。
品質検査データの自動記録
検査結果をデジタルで記録。ロット追跡やトレーサビリティの確保を自動化し、品質管理の負担を大幅に軽減します。
見積書・納品書の自動生成
製品マスタと連携し、見積書・納品書をAIで自動作成。単価計算や数量チェックも自動化し、ミスを防ぎます。
導入事例
在庫確認・発注判断の効率化
金属加工 B社
紙台帳とExcelで管理していた在庫をデジタル化。リアルタイムで在庫状況を把握し、発注判断のスピードと正確性が大幅に向上。
作業指示書の作成・配布
金属加工 B社
手書きの作業指示書をデジタル化し、タブレットで現場に配信。転記ミスや伝達漏れがなくなり、段取り替えの時間も短縮。
導入の流れ
無料相談
現在の業務の困りごとをヒアリング。AIで解決できるポイントがあるか、30分の無料相談で確認します。
30分業務フロー可視化
現場に入り込み、業務フローを図解。ボトルネックと自動化の優先順位を明確にしたレポートをお渡しします。
1〜2週間AI実装・自動化
優先度の高いポイントからAI実装を開始。小さな成功体験を積み重ねながら、段階的に自動化を拡大します。
2〜4週間運用定着・継続改善
導入後も定期的に効果を振り返り、改善を継続。新たな業務効率化の可能性を探ります。
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